定型超位计算
定型机计算分为为消除织物定前漂染工序的纵向拉伸量，客户和设计结构的尺寸要求，就需要更多的织物预先固定在针板上。 纺织品在染整加工中，经向受到较大的拉力，导致匹长伸长和幅宽变窄。克服这种不稳定的状态，保证纺织品的尺寸稳定，所以在拉幅或定型时调整进布的速度，这就是超喂。 正常是100 即100%，若超过则表示缩码。定型机中机（即控制台）超位、也称缩拉码，有两个超位表，控制两个无级变速箱，带动上下有两根罗拉（即滚轮），布边追踪前面两边各有一个压布辊，正常是100 即100%，若超过则表示缩码。
扩展资料：
点击循环风机示意图标进入循环风机功率设定窗口，点击循环风机总计按钮弹出循环风机功率设定小窗口，点击白色底面数字框弹出数字小键盘，录入所需要的输出功率值，按确认。 点击左上角或者右上角抽风机示意图标进入抽风机功率设定窗口，点击手动控制按钮并确认，点击白底数字框弹出小数字键盘录入所需要的数值并确认。若点击自动控制按钮并确认则抽风机会自动调整抽风机功率大小。 点击烘箱模拟图标中显示温度的数字框进入加热窗口，点击加热总计对加热温度进行设定，也可以分别设定每节烘箱的加热温度。加热温度在90度以下点击小火示意图标进行加热，加热温度在90度以上时则点击大火示意图标进行加热并确认。 参考资料来源：-定型机
定型机超喂如何计算
超 喂
织物在染整加工中，经向受到较大的拉力易产生径向伸长纬向变窄的情况，这是一种不稳定状态，这种织物在水中会发生径向缩水。为了降低织物的径向缩水率，使织物尺寸稳定，在拉幅或定型时，要进行超喂，进布的速度大于拉幅机或定型机的车速，使经纱所有回缩，纬向拉至规定门幅。
一般克重偏轻的布定型的时候就喂布，为了让克重达到客人的要求，超喂会让布面起波浪纹，制衣厂无法裁布，要重新定型。
在织物定型工艺中，在“正超喂”“反超喂”的说法，一般来说，径向门幅确定以后，径向受张力。反映在机器上，就是织物进入机器的速度较定型机的车速（链条速度）大，为“正超喂”，导致成品织物纬密上升，即克重增重。
那么“反超喂”则正好相反，值得注意的是，打了“正超喂”，织物会有一定的缩水。但是“正超喂”径向缩水应该是降低的。
超喂：是按下一步工序的要求提供特定比例需要量的动作过程，特定比例：有正、负超喂或零超喂，需要量：可以体现为速度，流量、数量、质量等，下一步工序的要求：是根据其要达到的处理目的确定的，超喂量：是通过测控前后以上数据关系而由超喂完成的，完成处理目的：是主动功能，完成超喂的：是辅助。侧口感一起：是必要的匹配器。
比如： 1、定型机
为消除织物定前漂染工序的纵向拉伸量，达到客户和设计结构的尺寸要求，就需要更多的织物预先固定在针板上。比如说喂入每分钟120M，固定织物的针板每分钟行进100M，这样100M的位置挤进了120M织物（正超喂20%），然后高温定型，下机后织物为100M，消除了纵向拉伸量。同时针板距离加大会控制织物幅宽，消除织物定前染漂工序等的横向收缩量。
反之，加入只喂入95M的织物会被拉长到100M定型（负超喂-5%）
2、纺纱和络筒甚至织布，都会涉及或调整超喂，如并股花式纱的纺纱要正超喂，使其中一股结圈，粗纱细沙过程是负超喂（喂入几百米的棉毛条纺成千万米的纱），（精密）络筒机的络筒（正超喂控制络筒的较低和恒定的卷绕密度）织机送纬器（控制纱线尤其是弹力纱的张力，保证非负超喂）。
3、众多连续式处理设备（其他工业）也常有这种，如染色的张力器就是协调前后车速的，控制前面输送织物的负超喂量，织物才不会被过度拉伸。 实例：
面料定前规格：160cm（有效）*180g/m2，要求规格：180cm（有效）*120g/m2，求超喂的值？
设超喂为：X/Y（X是定型后成品后的米长，Y是定前的米长，正常设置在100左右）
1.6*180*Y=1.8*120*X 解得：X/Y=4/3
假如基数Y设置在99，那么X=33*4=132
理论上这样的超喂是132/99，但是在实际操作的过程中，肯定是有点差异的，首先是要考虑面料的结构，还有全幅与有效门幅之间的转换等.
定型机改造天然气
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